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一、项目选择的依据及市场分析
随着人民生活水平的提高和工作生活节奏的加快，人们的膳食结构也正在发生巨大的变化，食品的花样品种不断增多，追求营养保健、方便快捷、经济实惠的绿色食品。
本厂是目前国内唯一专业制造米排粉生产线、即食米粉生产线、干河粉生产线、直条米粉生产线等食品加工机械的专业厂家。并拥有全国最大米粉生产基地。
我厂生产的即食过桥米粉生产线于2000年研制成功。该生产生产线工艺流程设计合理，生产线产出的即食（袋装、碗装）米线，具有食用方便、口感爽滑、保持米香、细润透明等优点。各项质量指标达到和超过《广东米粉》（Q/HYD101—2003）质量指标要求，生产线销售到全国各地，出口东南亚等国家，深受广大厂商欢迎。
二、技术说明部分
按照需方要求，我们拟定如下方案，并按以下方案报告：
1、生产能力：日产10万包过桥米线；
2、原料及产品质量指标：
（1）原料：原料大米为早籼米、晚籼米；
水质要求达到国家饮用水的质量标准，
（2）过桥米线的质量标准：
感观指标：厚度均匀、形状呈碗装、袋装规格；
色 泽：产品具有正常大米的固有色泽、有油润透明感，无明糠斑点，及返生变白现象。
气 味：大米米香味。
口
感：天然大米香味、有爽滑感、不粘牙、不夹生、无牙碜。理化指标：水份≤13%；碎粉≥3%，断知率≤7%；汤沉物m1/10g0.8；酸度（m1/10g）≤30，二氧化硫残留量≤20ppm，铅含量（mg/10g）≤0.5。
3、生产线配套条件
（1）蒸气：配置单线2吨锅炉（由业主配置）；
（2）电力：三相交流电，220V/380V，50HZ
（3）饮用水：
三、生产工艺（工艺流程简述）
大米 → 除石、砂 → 射流洗米 → 水米分离 → 碾粉 →搅拌 → 制丝 → 凉干老化→ 搓丝 → 烘干造型（蒸汽） → 检验 →
包装。
1、大米经精加工后为即食米粉生产的主要材料，用射流冲击式洗米机，除去大米粒表面灰尘、糠片等杂质，并经浸米桶排清浊水。洗净后的大米，进入储米桶内，凉干后，以利于碾粉。
2、凉干到一定程度的大米，经碾粉机碾成粉状，然后进行搅拌机，经搅拌充分拌匀后（加少许净水），倒入装料槽。
3、将制丝机预热板装好，启动电源，然后将部分料槽中的团装米粉放入制丝机，反复将预热板制出的米条加入制丝机中，待制丝机达到一定温度后（可通过安装在制丝机上的温度显示仪读出）。卸下预热板，装上制丝板，然后便可开始制丝工作。
4、经制丝机制出的粉丝米线经自动凉干箱传送到松散机进行松散。
5、将米粉成形风干后，按类型包装出厂。
四、工程供货及服务范围
以下由我方负责提供:
1、车间内工艺流程图；
2、车间内设备布置图；
3、车间内管道布置图；
4、车间内预埋螺栓、预留孔洞图；
5、设备使用说明书；
6、车间内生产动力设施、气管、水管由本厂负责；
7、车间内设备制造；
8、车间内设备安装及调试；
9、工人现场操作培训；
10、产品企业标准的制订；
以下由业主方负责提供；
1、厂房及所有土建工程；
2、车间内、外照明设施；
3、车间内水电气及分气缸按设计指定位置安装；
4、车间外的管道、阀门、法兰及其它设施；
5、消防器材及设备；
6、所有本说明书中未指明的项目。
五、选用设备清单
序号 设备名称 数量 单位 总功率 材料
（小型生产线65千瓦 （接触性食
大型生产线100千瓦） 品采用不
锈钢）
1 大米提升机 1 台
2 吸式去石机 1 台
3 碾米机 1 台
4 除尘装置 1 套
5 洗米灌 1 套
6 水米分离灌、平台支架 2 套
7 爪式粉碎机 1 台
8 提粉机 2 台
9 拌粉机、 2 台
10 制丝机 2 台
11 输送箱（凉粉箱） 2 套
12 搓丝机 2 台
13 烘干箱 1 套
14 配电柜 3 柜
六、工程验收及移交
工程竣工验收时间安排在调试正常运行后的1-2周内进行生产指标测定。验收标准为双方约定的配合条件和供方承诺的工艺指标及相关产品标准，验收合格后双方签字认可，办理移交手续需方管理生产，工程竣工。
七、工期安排
工程建设进度安排如下：
1、施工图设计5天；
2、设备制造阶段60天；
3、设备安装阶段30天；
4、设备调试阶段10天。
全部工程完工预计工期为：105天。
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